Hola a todos aqui les dejo este proyectito para hacer en casa a mi me resulto genial con muy poco money, les voy a introducir fotos y datos diariamente y prometo dejar este tema terminado.

Todo comenzo cuando en el patio de mi casa me encontre un motor de lavadora que ademas tenia un buen tiempo ahi tirado, entonces vino a mi cabeza ¿ que hago con esto ? ¿lo tiro al basurero ?, alli comenzo mi gran idea un Air Hockey Table casero.

Quiziera compartir con el que quiera arriesgarse a construir uno para sus niños, y porque no? para uno mismo.incluire mas abajo fotografias para orientarlos

Primero que nada necesitaran algunos materiales que encontraran en tiendas de construccion para construir su propio AIR HOCKEY TABLE

primero que nada necesitaran el corazon del air Hockey que es un extractor de aire, no sirven los mas pequeños pues el flujo de aire que se necesita es bastante, yo ocupe como dije anteriormente un motor, no se si esta bien autoinducido, es de lavadora automatica,al cual le fabrique las aspas y lo meti dentro de un cilindro plastico para mejorar la succion.

materiales 

motor o extractor de aire 
masisa desnuda 15 mm espesor 92 x 152 cm 
huinchas de masisa de 32 mm o 2 pegadas de 16 mm (2 unidades) de 152 x 4 cm 
y 2 de 92 x 4 cm ( estas serviran para el bastidor del pulmon de aire)
fibrofacil de 5,5 mm espesor de 152 x 92 cm ( cubierta de mesa)
formica o formalita ( yo use gris que era lo que tenia) de 152 x 92 ( lisa es mejor, sin textura)
2 listones ( junquillo de pino finguer ) de 20 x 20 ( lo encuentras en homecenter o easy) de 3 mts
cola fria profesional 1 pote
neopren agorex si es posible
2 tablas de 1 x 8 pino
listones de 2x2 seco cepllado de pino 1 unidad ( que esten derechos es para las patas)
algunos restos de fibrofacil ( arco del air hockey)
1 cd usado malo (es para la ficha)
restos de formica para enchapar los bordes
importante tapacanto de pvc grueso para el borde interno de las barreras de contencion ( despues de jugar un rato en la prueba me di cuenta que con los golpes de la ficha se molia la madera, con unos 4 metros tienen demas, ahh! no sirve el delgado ese que se usa para los muebles que es de menos de 1mm de espesor, este tiene como 1,5 mm de espeso e imita en su color al canto de la madera terciada
tornillos drywall rosca gruesa de 2 pulgadas unas 100 unidades.
si aalgo se me olvida se lo voy a agregar en el camino, en todo caso lo mas grueso ya esta en lo anterior

herramientas 
broca de acero rapido de 2,5 mm
taladro
sierra circular 
sierra caladora
atornillador manual, electrico es mejor
lijadora de banda o lijita a mano ( es mas lento)
tijeras de lata ( si es que se atreven a hacer el aspa del ventilador ) yo lo hice pero me costo una ampolla en la mano y ademas me costo centralas para eliminar la vibracion, creo que lo mejor comprar el extractor por lo que ademas son mas silenciosos

aca una foto cuando estabamos viendo el flujo de aire y las pruebas respectivas




ver video aqui:
 http://www.youtube.com/watch?v=v19Vtjuez8s

paso numero 1 "fabricar el ventilador, extractor" de aire




el centro del aspa esta compuesta de 2 circunferencias de laton de 0,6 mm de 12,5 cm de diametro
las aspas seran recortadas de una circunferencia de 28 cm 


luego de tener recortados los trozos hacer un sandwich entre las aspas cortadas y los centros ( circunferencias de 12,5 cm) y colocar un pequeno perno o tornillo autoperforante cabeza de lenteja ( 2 unidades por aspa)
perforar un centro al aspa ya armada para poder fijarla al motor con un perno ( aca tendran que buscar una solucion para fijarla al motor. esta debe quedar firme, pues si no es asi saldra volando.  

vista frente



vista atras



la idea es que quede el eje lo mas firme posible 

para esto use un tubo con hilo interior como se ve en la figura anterior, y un perno con dos tuercas para apretar bien el aspa

el tubo con hilo interior lo introduje en el eje del motor y lo solde al dicho eje 
para esto tube que reducir el eje del motor hasta que cupo el tubo con hilo 
una solucion facil fue conectar el motor a la red para que girara y con una lima empece a desgastar el eje del motor hasta que el tubo con hilo del centro del aspa entro bien ajustada

en todo caso si hay alguna duda pueden preguntar al final de esta pagina y yo les contestare lo mas rapido posible.

2do paso montar el motor 

todos los motores tienen algun sistema para fijarse al chasis.

tomen la pieza de masisa de 152 x 92 x 16 mm  y marquen dos lineas diagonales, esto les dara el centro exacto. alli deben marcar un circulo de 28 cm de diametro y dejar dos aletas para fijar el motor a la pieza de masisa como lo muestra la siguiente figura



alli fije el motor con solo dos pernos a la pieza de masisa 

algo importante es el orificio del centro del aspa, asegurence de dejarlo muy centrado o si no el motor vibrara mucho porque quedara desbalanceado, si en algun caso fuera asi pueden poco a poco quitandole peso recortando las aspas, esto deben hacerlo poco a poco o quedaran muy cortas.

paso 3 pulmon de aire

usando la pieza anterior de masisa en donde montamos el motor deben hacerle un marco con las huinchas de masisa de 32 mm como se ve en la siguiente foto




luego de hacer este marco cortaremos trozos de la misma huincha de masisa de 32 y los colocaremos al azar pegados con cola fria para que la otra pieza de fibrofacil no se hunda ( es como el alma de las puertas en vez de tiras usaremos tacos) lo vemos en la foto anterior. y en la siguiente



el siguiente paso es pegarle con agorex la formica o formalita del color que elijan al trozo de trupam, mdf o fibrofacil para conseguir una superficie lisa en donde corra nuestra ficha. Usaremos el trozo de fibrofacil de 152 x 92 x 5,5 mm y un trozo de formalita de las mismas dimenciones 



aqui ya se ve pegada en la foto anterior 

Ahora viene la parte mas tediosa pues hay que perforarla con broca de 2,5 mm acero rapido  en espacios de 3 x 3 cm. Por lo que veran son muchos agujeros asi que se me ocurrio usar una plantilla como esta


 


solo es una huincha de madera a la que le perfore orificios con la broca de 2,5 cada 3 centimetros. cada vez que repasaba la corrida de agujeros me corria tres centimetros mas con lo que me evite marcar todos lo agujeros antes de taladrarlos.

una vez que la tengan lista ( todos los agujeros en todo el trozo de fibrofacil tendran que pegarla con cola en la pieza que tiene el bastidor, esto creara un espacio vacio que se llenara de aire y lo distribuira para que salga en forma pareja por los orificios que hemos hecho anteriormente ( importante: cuando perforen los agujeros tienen que tener la precaucion de limpiar los restos que van a quedar por el otro lado del fibrofacil sino quedaran obstruidos lo que no permitira un buen funcionamiento, ademas una vez cerrado el pulmon y pegado no habra vuelta atras a no ser que lo rompan)
reicuerden que la formalita debe quedar hacia el exterior o hacia arriva

el siguente paso es colocarle las barreras de contencion donde golpeara la ficha 
esto lo logre haciendo un marco con junquillo de pino aqui va la foto







los junquillo son de 20 x 20 mm ancho y alto, use mas menos 2 tiras de 3 metros.
Esta debe quedar firmemente adherida al contorno pues los golpes de la ficha si no es un borde firme y compacto la energia del golpe se disipa y queda como un amortiguador
aqui usaremos los tornillos drywall ( algunos le llaman de volcanita) rosca gruesa de 2 pulgadas, conviene hacer la perforacion antes de instalarlos pues si no romperan los junquillos que son blandos y delgados.
como decia el borde debe quedar muy compacto por lo que los tornillos los pondremos entre 7 a 10 cm de distancia, ver foto


la cabeza del tornillo debe quedar bien embutida en la madera porque luego pondremos formalita para dejarla mas bonita. quizas quieran dejarla al natural o pintarla es una decision personal, lo importante es protejerla de la suciedad asi es que pueden barnizarla, pintarla o forrarla en formica como lo hice yo.
Las esquinas el ideal es que sean curvadas como lo mostre anteriormente esto dara un aspecto mejor y despues en la primera prueba me di cuenta que esta forma da a los jugadores mas opciones de tiro porque tenemos en la esquina distintos angulos al ser redondo.
estas esquinas pueden ser de cualquier madera lo importante es que tenga un espesor de 20 mm como el alto del junquillo que pusimos en el borde y la forma circular podemos copiarla de cualquier cosa que sea redonda y grande ( yo use un plato de la cocina ) 
Recuerden en las puntas tambien darle 20 mm de ancho para que quede justo con el junquillo.
Yo les recomiendo colocar las esquinas primero que logico que han tenido que recortar y trabajar con la sierra de calar ¿porque? porque sera mas facil cortar el junquillo a la medida que empezar a recortar la esquina que la hemos hecho a medida ( todas iguales)

tambien recuerden dejar dos espacios para los arcos, a estos yo les di 20 cm de abertura
otro procedimiento importante es dejar todos los bordes exteriores parejos para asi poder colocar una tapa de madera solida por los contornos

el siguiente paso es colocarle a nuestra mesa 2 tapas por el lado mas largo para fijar las patas, ver foto



esta la atornillaremos al borde del pulmon de aire y tambien nos servira para atornillar las patas que son de 2x2
las patas seran de madera de 2x2, yo use de 3x3 pero es mas dificil conseguirla pero si encuentran les quedara mejor
aqui necesitaran ayuda de otra persona pues habra que levantar el pulmon ( pesa bastante ) una vez que tengan las tapas de 152 cm de largo instaladas habra que girar todo y dejarlo boca arriva para montar las cuatro patas ( la altura se la dan segun sus requerimientos ) yo le di 60 cm de alto a las patas en total me quedo con una altura de 67 cm que era suficiente pues lo hice para los niños.



aqui pueden ver como quedo fijada la pata, atornille la tapa izquierda con la pata,
me quedo firme pero si ustedes quieren pueden agregarle cola fria

despues de tener todas las patas fijas y firmes nos dedicaremos a los arcos 
ver la siguiente figura....

 

como pueden ver instalé sobre los junquillos otro junquillo mas corto y con las puntas redondeadas. debajo de este coloque un trozo de MDF de 5 mm atornillado a dicho junquillo, recuerden usar tornillos pequeños para no atravezar el junquillo con este paso estaremos listos para formar las buchacas donde entrara la ficha.






cerraremos toda la estructura con otra madera de la misma dimencion ( 8 pulgadas)
tendremos la precaucion de no taponear la entrada del arco, para esto con una sierra de calar cortaremos el rebaje para la entrada de la ficha.



El siguiente paso sera colocar un cubre  canto en todo el borde interno de las barreras, es importante que lo que coloquen sea compacto y bastante duro como para resistir el choque de la ficha, sino este se deteriorará con el paso del tiempo, el ideal es el aluminio (pletina de aluminio) pero debido a los costos yo use un tapacanto de pvc  de mas o menos 1 mm de espesor ( hasta la  fecha ha funcionado perfectamente ) , ver figura




este tapacanto es bastante rigido y la idea es que se se adapte a todo el contorno y que no queden vacios al pegarlo, esto lo solucione calentandolo con una pistola de calor y presionandolo fuertemente a la madera ( si quedan vacios lo mas probable es que con el tiempo se rompa en esa zona debido a los golpes de la ficha, ademas si la ficha golpea en esa zona perdera fuerza pues amortiguara el golpe ) ver figura...









Hasta aqui casi hemos terminado el proyecto, pero aun falta ponerle el toque especial de cada uno, eso significa embellecer lo que fabricamos.
En mi caso use formica o formalita burdeo pegada con adhesivo de contacto (agorex), hay que aplicarlo a ambas superficies, sino no nos servirá pues el contacto no sera bueno.
ver la siguiente figura